Недвижимость и строительство

Стoит oтмeтить, чтo рaнee эти мaтeриaлы были испoльзoвaны в кaчeствe зaмeнитeлeй пoртлaндцeмeнтa, нo oтдeльнo друг oт другa, пoэтoму процент их использования относительно небольшой. в Настоящее время два промышленных пилотных проекта в Индии и на Кубе уже показывает надежность, новые технологии, а также рады, с которой эта технология может быть интегрирована в существующие производственные линии. Используемые сегодня заменители портландцемента от шлака, металлургической или летающий пепел на угольных электростанций – не имеется достаточно большое количество. Ученые обнаружили, что при смешивании этих веществ, алюминаты от кальцинированной глины взаимодействуют с карбонатами кальция из известняка, и в результате получается менее пористой, поэтому более прочный цемент паста. Да объем замены в общем объеме портландцемента бетона, используемых в подготовке, не такой уж и большой, максимум 15 – 20%. в Последнее время консорциум получил финансовую поддержку Швейцарского развития и сотрудничества агентства (SDC) для ускорения разработки и тестирования новых вещей. Консорциум под руководством Федеральной политехнический школы Лозанны (EPFL.), Швейцария, разрабатывает новые цементную смесь, которая принесет «углеродный след» производства бетона на 40%. Смесь LC3 может заменить портланд цемент до половины общего объема без изменений технологических характеристик конечного продукта. Новый сплав, который назвали исследователями LC3 (Известняк Стремится Глина Цемент), состоит из обожженной глины и измельченного известняка, который широко распространенным материалом, добываемом в карьерах. В сотрудничестве с промышленными и правительственными партнерами, исследователи уверены, что LC3 может стать новым золотым стандартом для производства низкоуглеродистого все время, у высококачественного цемента для крупных компаний. Разработан с коллегами технологических институтов и университетов Кубы, Индии и Бразилии, смесь может заменить половину обычного объема портландцемента для производства бетона. Предприятия производства цемента являются эмитентами почти 10 процентов всего объема углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу. На следующем этапе проекта планируется опытно-промышленной эксплуатации нового материала совместно с промышленными партнерами. Тем не менее, это оборудование является одним из наиболее стабильных.