Производительность шахтных печей на Уралэлектромедь увеличился на 18%

На кировградская филиала «производство полиметаллов ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) внедрена технология обогащения кислородом дутье. Раньше, чем взрыв в использовать воздух, нагретый до 350 градусов по Цельсию. Стоимость проекта составила 25 млн. рублей.

— Встроенная технология впрыски кислорода, интенсифицируется процесс добычи полезных ископаемых, металлургии, что позволило вовлечь в переработку в несколько раз увеличилось количество клинкера (побочный продукт цинкового производства, в ходе которого медь, благородные металлы) – до 100 тыс. тонн / год, — сказал глава металлургический завод «производство полиметаллов» Алексей Соболев.

Реализация проекта построена площадка для газификатора жидкого кислорода в Германии. Промышленные испытания начались в августе 2013 года, завершено в 2015 году. До сегодняшнего дня производительность печи уже выросли на 18%.

Технологический процесс заключается в следующем. Кислород в жидком виде (60 тонн в сутки) транспортные средства доставляются на промышленную площадку предприятия. Затем налил два криогенных резервуара емкостью 53 тыс. тонн каждый. Kislorodnogo жидкого кислорода падает, четыре испарителя — газификатора, где вы перейдет в газообразное состояние. Суммарная мощность газификаторы, -390 кубометров газообразного кислорода в час. Этого количества достаточно для обогащения кислородом воздуха горения, подаваемого в каждый из трех работает, на металлургическом заводе доменную печь.

Помощь:

Шахтная печь-один из основных металлургических агрегатов в технологической цепочке предприятия. С них начинается процесс выплавки черновой меди. Палитра материалов в ППМ разнообразен, включает в себя два десятка видов, в том числе клинкер, который является побочным продуктом производства цинка, медно-цинковых, концентратов, вторичного сырья.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.