Недвижимость и строительство

Учaстиe в пoдoбныx прoeктax дaст тoлчoк рaзвитию тexничeскoгo прoгрeссa прoизвoдитeлями, рaбoты, нoвыx мaтeриaлoв, рaзвития нoвыx технологий», — сказал генеральный директор ОАО «Уралхиммаш» Олег Чернов. Работа в производстве данного оборудования является важным показателем конкурентоспособности предприятия. Это действительно инновационный проект, и «Уралхиммаш». «Машины, которые мы производим в Московском нефтеперерабатывающем заводе, будет работать новая комбинация растительных переработки нефти «Евро+».
Две шайбы для удаления сероводорода из сырья, рабочей частью водорода с дизельным топливом. В соответствии с приказом ОАО «Уралхиммаш» на изготовление и поставку оборудования для очистки газов и теплообменники. Двойной теплообменник водой и два конца, холодильником, соль, вода, свет, газ будет включен в блок первичной переработки нефти.
Специалисты ОАО «Уралхиммаш» завершило разработку, дизайн, техническую документацию и приступил к изготовлению оборудования. Общий вес пяти инструментов почти 150 тонн.
Поставка оборудования для Московского НПЗ ожидается к концу 2016 первый квартал 2017 года. Инструмент предназначен для нового сочетания растительных переработки нефти «Евро+», который в 2018 году начнутся работы по мор.
Московский НПЗ, чтобы привлечь отечественные предприятия для реализации проекта «Евро+». Один из ведущих российских производителей технологического оборудования «Волгограднефтемаш» изготовил теплообменники. Российская компания «АЭМ-технологии» (входит в «Росатом»), чтобы завершить изготовление оборудования. «Ижорские заводы» на большом оборудовании.
ОАО «Уралхиммаш» (входит в состав группы ом у меня), производство, теплообменных аппаратов и колонное оборудование Московского нефтеперерабатывающего завода (принадлежит «Газпромнефти»).
Комбинированный масляно-технологических установок «Евро+» здание Московского НПЗ в рамках масштабной программы модернизации завода. В строительство нового завода позволяет повысить энергоэффективность предприятия, уменьшить нагрузку на окружающую среду, рост скорости оборудования от 2 до 4 лет, для оптимизации завода производственных площадей за счет вывода из эксплуатации ряда действующих установок предыдущего поколения. Она предназначена для первичной переработки нефти, производства высокооктановых компонентов бензина, дизельного топлива стандарта Евро 5.